Il processo di produzione nella tua azienda procede senza imprevisti finché non ci si accorge della mancanza di materiale. Spesso il team del magazzino, preso da mille impegni, non aggiorna l’inventario in tempo. Il risultato? Produzione ferma e costi più alti per ordini urgenti: tutto questo ha un prezzo elevato.
Il riordino automatico di materiale ricorrente mantiene sempre le scorte al sicuro, garantendo che lo stock venga rifornito prima che la produzione subisca interruzioni.
La verifica manuale delle scorte e inventari non aggiornati porta a due rischi: interruzione operativa (stock-out che blocca il lavoro) o eccesso di magazzino (immobilizzazione di capitale)
4-5 ore a settimana (Stima su imprese fino a 20 dipendenti)
Il sistema di riordino automatico monitora in tempo reale i livelli di magazzino. Quando il materiale ricorrente scende sotto un livello minimo predefinito, il gestionale genera automaticamente e invia ai fornitori un ordine di rifornimento
Fermi produttivi (stock-out), ritardi nelle consegne, ordini urgenti con costi maggiori, eccesso di magazzino, insoddisfazione dei clienti
Riduzione dello stress operativo e delle emergenze dovute a mancanza di materiali, maggiore controllo e visibilità dello stock, possibilità di concentrarsi su attività strategiche
Produzione continua senza interruzioni, riduzione dei costi legati agli ordini urgenti e fermi macchina, migliore gestione della supply chain, incremento dell’efficienza e della soddisfazione dei clienti
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